半成品的開發調配和放大生產試驗階段,
為了確保半成品內各原料之間的搭配性,
和原料搭配所能發揮的功效性,
以及半成品和產品包材之間的相容性(半成品+包裝=成品),
研究人員平日必須增加自己本質學能,
多從原物料商原廠資料、網路、書籍、國內外期刊和專利,
獲取相關的知識,並且不斷的嘗試產品的調配和變化觀察,
讓學理和實務兩者的距離能慢慢的接近,
而架構出一套產品開發的方法和系統,
一個優秀的研發人員必須不斷的突破和創新,
不斷的尋找可以使用在產品上的素材,
經過相當程度的安定性試驗(如表一),
並做好完整的安全安定性評估紀錄確認後,始可生產販售。而針對半成品安定性試驗所做的評估,大致如下表﹕
一、短期試驗(Short term test):
短期試驗(含物性、加速、嚴酷試驗)
是研究人員在研發商品穩定性試驗上,
作為產品修改的依據,藉助各項分析儀器,
能夠再短時間內,初步評估實驗中產品安定性。
二、長期試驗(Long term test):
確認調製配方後,還需進行三個月的安定性測 試,
觀察其在不同環境下及產品物化性的變化。
舉例來說:
1.外觀(appearance)變化
(1)creaming酪化-油相分離出來
(2)separation 分離
(3)color change 顏色改變,退色
(4)graininess 粒狀的-低溫下,固化成顆粒狀
(5)color-半成品本身變色
2.黏度(viscosity):
溫度改變造成黏度改變,
尤其是脂肪醇類嚴重影響黏度,特別是乳液,
夏天黏度正常冬天則黏度上升,
有時甚至倒不出來。
3.香料(perfume)﹕
(1)Base odour change:base味道改變或消失,
防腐劑加不夠可能產生腐敗或保香劑太差。
(2)perfume change:香味改變,高溫時可能發生變化。
4.包裝(packaging):
(1)包材試驗:玻璃包材: 較安定,但玻璃內的鹼度
或其他雜質也會影響到香味及半成品。
非玻璃包材: 如塑膠,有些香料具溶劑性質,
會與塑膠容器起反應,
或著界面活性劑吸附在塑膠上影響半成品的安定性,
吸附香味致半成品變味。
(2)重量減少:
裝在容器內之半成品,
由於原料或水揮發而造成重量損失,
一般PE瓶會產生毛細現象,但揮發以不超過1%為準。
(3)重量增加:
半成品吸收空氣中水分所致,
如粉餅類或多醇類,吸收水分而使產品變質。
以上僅提供參考,最重要的還是化妝品開發
和研究人員對於產品品質的堅持,
才足以提供給消費者一個安全安定的商品。
2 則留言:
想請教一下,一般原物料廠商提供的複合的冷製乳化劑,發現在相同製作條件下常有成品不一致的狀況發生,請問該從哪方面著手思考以改善問題?謝謝
這種情況比較會發生在W/O的乳化系統,而W/O的系統一般和製程有絕對的關係(轉速,時間,水相注入速度等),所以雖然相同的原料以不同的製程做出來的成品都會有差異,建議重新檢視製程.
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